ГОСТ 9567-75 - Трубы стальные прецизионные – ЧТПЗ

Содержание


Данный госстандарт распространяется на стальной трубопрокат после холодного передела и горячей прокатки, полностью соответствуя СТ СЭВ 1483-78 и ИСО 4200.

По соотношению наружного диаметра и толщины стенки холоднодеформированный прецизионный трубопрокат подразделяется на:

  • особо тонкостенный с диаметром ≤ 20 мм и стенкой ≤ 0,5 мм, имеющий соотношение «диаметр/толщина» >40;
  • тонкостенный с диаметром ≤ 20 мм и стенкой ≤ 1,5 мм, имеющий соотношение «диаметр/толщина» 12,5-40;
  • толстостенный, имеющий соотношение «диаметр/толщина» 6-12,5;
  • особо толстостенный, имеющий соотношение «диаметр/толщина» < 6.

Труба прецизионная: ГОСТ 9567-75 требования к горячекатаным и холоднодеформируемым изделиям

Классификация горячекатаных прецизионных труб по ГОСТ основана на длине продукции. Горячекатаные трубные изделия изготавливаются:

  • немерной длины (4-12 м);
  • мерной длины (4-8 м). Трубы большей мерной длины изготавливаются по предварительному соглашению производителя с заказчиком.
  • длины, кратной мерной, – до 8 м с толщиной слоя металла, подлежащего снятию с заготовки при мехобработке, на каждый рез 5 мм. Потребитель вправе требовать изменения параметров припуска.

Для труб мерной и кратной мерной длин предельное отклонение составляет 15 мм.

По предварительной договоренности изготовителя с заказчиком допускается изготовление горячекатаных изделий длиннее 11,5 м.

Предельно допустимое отклонение трубопроката мерной и кратной мерной длины – не более 10 мм в большую сторону.

Холоднодеформированный трубный прокат также изготавливается в трех вариантах длины:

  • немерной (1-11,5 м);
  • мерной (4,5-9 м);
  • кратной мерной – до 9 м с толщиной слоя металла, подлежащего снятию с заготовки при мехобработке, на каждый рез 5 мм.

Предельные значения габаритных отклонений для горячекатаных труб по внешнему диаметру:

  • ±0,35 мм (Ø ≤ 50 мм);
  • ±0,8% (Ø 50-219 мм);
  • ±1,0% (Ø > 219 мм);
  • ±0,5 % (Ø 68-194 мм при соотношении «диаметр/толщина» 4-10).

Предельные отклонения размеров горячекатаных труб по толщине стенки:

  • ±10% – при толщине ≤ 15 мм;
  • ±8% – при толщине > 15 мм;
  • ±6% – при толщине 7-45 мм при соотношении «диаметр/толщина» 4-10.

Предельные значения габаритных отклонений для холоднодеформированных труб по внешнему диаметру:

  • ±0,10 мм (Ø ≤ 30 мм);
  • ±0,15 мм (Ø 32-40 мм);
  • ±0,20 мм (Ø 42-50 мм);
  • ±0,25 мм (Ø 51-60 мм);
  • ±0,30 мм (Ø 63-70 мм);
  • ±0,35 мм (Ø 73-80 мм);
  • ±0,40 мм (Ø 83-90 мм);
  • ±0,45 мм (Ø 95-108 мм);
  • ±0,50 мм (Ø 110-120 мм);
  • ±0,8% (Ø > 130 мм).

Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб Ø 5-108мм по толщине стенки:

  • ±0,05 мм – при толщине 0,2-0,8 мм;
  • ±7,5% – при толщине 0,8-5 мм;
  • ±6,0% – при толщине > 5 мм.

Для холоднодеформированных труб Ø 110-250 мм:

  • ±10% – при толщине стенки ≤ 2,5 мм;
  • ±7,5% – при толщине стенки > 5 мм.

Для трубных изделий, имеющих соотношение диаметра и толщины от 4 до 10, в зонах исправления дефектов допустимо утончение стенки до 8% от нормативного значения.

При изготовлении холоднодеформированных изделий с соотношением «диаметр/толщина» ≤ 50, подвергнутых последующей термической обработке, предельные величины отклонений длины внешнего диаметра прописываются индивидуально, в соглашении производителя с заказчиком.

По требованию заказчика возможно изготовление труб повышенной точности по единственному параметру. В данном случае предельные отклонения второго параметра для горячекатаных изделий должны отвечать требованиям ГОСТ 8732-78, а для остальных – ГОСТ 8734-75.

Хотя размеры прецизионных труб устанавливаются по внешнему диаметру и толщине стенки. По требованию заказчика размеры изделий после холодного передела могут устанавливаться по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Предельные величины габаритных отклонений по внутреннему диаметру при внутреннем диаметре > 10 мм должны соответствовать предельным величинам отклонений по внешнему диаметру. При внутреннем диаметре трубопроката < 10 мм величина предельного отклонения устанавливается согласно договоренности производителя с заказчиком.

По показателям овальности и разностенности изделия не должны выводить свои размеры за предельные величины отклонений по внешнему диаметру и толщине стенки. Кривизна труб на отрезке в 1 м должна находиться в пределах:

  • 1,5 мм – для горячекатаных изделий;
  • 2,0 мм – для холоднодеформированного трубопроката Ø ≤ 10 мм и 1,5 мм – для изделий Ø > 10 мм.

Для труб с соотношением «диаметр/толщина стенок» ≥ 50, не подвергающихся термической обработке, показатели нормы кривизны не в госстандарте не прописаны. По персональному требованию потребителя трубопрокат может быть изготовлен со сниженной кривизной, нормы которого устанавливаются по договоренности производителя с заказчиком.

Технические требования для горячекатаных прецизионных труб соответствуют ГОСТ 8731-74. Для холоднодеформированных изделий – ГОСТ 8733-74.

Труба прецизионная ГОСТ 9567-75: сферы применения

Прецизионные трубы применяются в следующих областях народного хозяйства:

  • в нефтегазовой сфере;
  • в дорожном строительстве;
  • на сервисных предприятиях;
  • в лесозаготовительной технике;
  • в химической промышленности;
  • в горнодобывающей, строительной и сельхозтехнике.

Кроме этого, прецизионные трубы по ГОСТ 9567-75 находят применение в автомобильной, авиационной, аэрокосмической и судостроительных отраслях промышленности.

Перспективы использования нанотехнологий в производстве прецизионных труб

Как следует из описания ГОСТ, к прецизионным трубам предъявляются чрезвычайно жесткие технологические требования. Для их изготовления используется высококачественное, с тщательно выверенным химсоставом сырье. Предельные величины погрешностей по диаметрам и толщине стенок достигают нескольких микрометров, а чистота поверхностей – мин. значения в 0,048 мкм.

В производстве прецизионного трудного проката сегодня наблюдается тенденция к миниатюризации продукции и предельной конкретизации и оптимизации ее технико-эксплуатационных характеристик. Это непрерывно повышает требования к описываемой продукции.

Современные технологические вызовы пробудили всплеск интереса исследователей в области металлургии к выплавке высококачественных сталей и сплавов нового класса – прецизионных с заранее установленными свойствами, а в области машиностроения – к изготовлению высокоточного оборудования и специнструмента для серийного выпуска прецизионных труб беспрецедентного качества.

Нанотехнологии в трубопрокатном производстве

Нынешние массовые технологии трубопрокатного производства находятся на пределе своего теоретического потенциала и нуждаются во внедрении инноваций. Это в полной мере актуально и для производства прецизионных труб.

В современной промышленности особая роль отводится работе с наукоемкими производственными отраслями. К таким индустриальным направлениям относятся нанотехнологии. Их широкое внедрение в производственные процессы, с одной стороны, сократят энергетические и материальные затраты, а с другой обеспечат выход производств на качественно новый уровень, позволят наладить серийный выпуск инновационной продукции.

Базой для научно-технической «нанореволюции», стремительно совершающейся в мировой индустрии стала эксплуатация новых, ранее неизвестных свойств и материалов при переходе к микроуровню. Многие из уникальных свойств наноструктурированых материалов по отношению к объемным, имеющим аналогичный химсостава, реализуются за счет эффектов многократного увеличения процента поверхности микрокластеров (до нескольких сотен кв. метров на 1 грамм). Именно с этими эффектами связаны неожиданные свойства многих известных сегодня наноматериалов.

Любое вещество или материал, в том числе и сталь, демонстрирует на атомном уровне совершенно иное поведение, чем в материально осязаемой массе. Это дает большой простор для нанотехнологических поисков, формулируя задачу поиска атомов с необходимыми, заранее известными, свойствами и постановки их на нужные места. Самое незначительное количество микрочастиц радикально преобразует привычные материалы, заставляя их проявлять ранее несвойственные для себя полезные свойства.

Две группы методов создания наноматериалов:

  • Первая группа способов создания наноструктурированных материалов описывается основана на принципе «снизу-вверх». В основе этой группы методов лежит знание о том, что наноструктуры с желаемыми свойствами формируются последовательным порядком из элементарных частиц от микроскопических объемов к более крупным. Эти нанотехнологические методы требуют использования дорогого оборудования.
  • Вторая группа нанетехнологических методов основана на принципе «сверху-вниз»: от традиционного объемного сырья – к высокодисперсным элементам. Эти методы менее затратны и более развиты.

В качестве наполнителей для инновационных материалов и композитов, компонентов покрытий все чаще находят применение так называемые нанопорошки. Свойства новых материалов существенной степени задаются микроструктурой, которая формируется в процессе термо- и мехобработки, возникая как следствие фазовых преобразований в структуре исходного материала. Их целесообразно рассматривать при изучении вопросов получения наноструктурированных спецсталей.

Возможность синтеза наномасштабных структурных элементов с точно задаваемыми габаритами и составом с последующим включением таких элементов в состав более крупных структур, обладающих уникальными свойствами и функциями, приведет к качественным изменениям во многих промышленных отраслях, в том числе в трубопрокатной.

Металлургия является одной из наиболее перспективных отраслей для применения нанотехнологических инноваций и эффективного инвестирования ресурсов. Сегодня в этой отрасли существенно возрастает роль порошков и композиитов. Отечественные специалисты накопили достаточный опыт по технологиям получения новых нано- и композиционных покрытий для увеличения эксплуатационного срока легированных наноструктурированных составов для высокопрочных, теплостойких и прецизионных деталей и механизмов.

Надо полагать, что в будущем по мере широкого внедрения нанотехнологий и наноструктурированных материалов в производство прецизионных труб и другого трубопроката, требования действующих ГОСТов будут скорректированы в сторону ужесточения. Первые шаги в направлении внедрения передовых наноиннованиций в отечественное трубопрокатное производство уже сделаны специалистами ЧТПЗ и РОСНАНО.

Сотрудничество ЧТПЗ и РОСНАНО

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) и корпорация РОСНАНО реализуют совместный проект, который предусматривает запуск производственных мощностей по выпуску трубопроводных элементов с применением наноструктурированных материалов.

Совместное предприятие будет обеспечено уникальными технологическими преимуществами, которые позволят выпускаемой продукции соответствовать международным стандартам качества, имея при этом конкурентную себестоимость.

Использование инновационных наноматериалов для сварки деталей и упрочнения сварного шва гарантирует трубопрокатной продукции совместного предприятия максимально высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Для новых производственных мощностей были специально разработаны особые технологические процессы. В их перечень входит следующее:

  • 100% входящий контроль химсостава сырья на складе;
  • автоматическая сварка с нанофлюсом универсальными сварочными комплексами;
  • мехобработка деталей на многофункциональных обрабатывающих центрах с ЧПУ, которые позволяют обрабатывать свыше 2 тыс. наименований деталей;
  • комплексная термообработка, которая обеспечит готовым изделиям уникальные технико-эксплуатационные характеристики;
  • автоматический радиографический контроль готовых сварных соединений.

Партнеры полностью уверены в успешной реализации задуманного, в том, что уникальность новой продукции их совместного предприятия станет основой не только для сокращения импортозависимости, но и увеличению конкурентоспособности челябинского трубопроката на мировом рынке.

Что касается нанотехнологических в сфере производства прецизионного трубопроката, то здесь у ЧТПЗ открываются весьма позитивные перспективы. На сегодняшний день предприятие предлагает заказчикам полный ассортимент прецизионных труб по ГОСТ 9567-75, принимаем индивидуальные заказы на изготовление изделий с персональными параметрами соотношения диаметра и толщины стенки.

Прецизионные трубы производства ЧТПЗ из сталей марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 09Г2С доступны в диапазоне диаметров от 95,0 до 426,0 мм со стенками от 1,5 до 32,0 мм.

Складской комплекс ЧТПЗ реализует прецизионный трубопрокат производства ПНТЗ из сталей марок 10, 20, 35, 45, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 38ХА, 10Г2 в коридоре диаметров 6,0 – 180,0 мм со стенками 2,0 – 7,0 мм.

← К списку ГОСТов


Похожие публикации