ГОСТ 9567-75

Трубы прецизионные

ГОСТ 9567-75

Содержание


Данный госстандарт распространяется на стальной трубопрокат после холодного передела и горячей прокатки, полностью соответствуя СТ СЭВ 1483-78 и ИСО 4200.

По соотношению наружного диаметра и толщины стенки холоднодеформированный прецизионный трубопрокат подразделяется на:

  • особо тонкостенный с диаметром ≤ 20 мм и стенкой ≤ 0,5 мм, имеющий соотношение «диаметр/толщина» >40;
  • тонкостенный с диаметром ≤ 20 мм и стенкой ≤ 1,5 мм, имеющий соотношение «диаметр/толщина» 12,5-40;
  • толстостенный, имеющий соотношение «диаметр/толщина» 6-12,5;
  • особо толстостенный, имеющий соотношение «диаметр/толщина» < 6.

Труба прецизионная: ГОСТ 9567-75 требования к горячекатаным и холоднодеформируемым изделиям

Классификация горячекатаных прецизионных труб по ГОСТ основана на длине продукции. Горячекатаные трубные изделия изготавливаются:

  • немерной длины (4-12 м);
  • мерной длины (4-8 м). Трубы большей мерной длины изготавливаются по предварительному соглашению производителя с заказчиком.
  • длины, кратной мерной, – до 8 м с толщиной слоя металла, подлежащего снятию с заготовки при мехобработке, на каждый рез 5 мм. Потребитель вправе требовать изменения параметров припуска.

Для труб мерной и кратной мерной длин предельное отклонение составляет 15 мм.

По предварительной договоренности изготовителя с заказчиком допускается изготовление горячекатаных изделий длиннее 11,5 м.

Предельно допустимое отклонение трубопроката мерной и кратной мерной длины – не более 10 мм в большую сторону.

Холоднодеформированный трубный прокат также изготавливается в трех вариантах длины:

  • немерной (1-11,5 м);
  • мерной (4,5-9 м);
  • кратной мерной – до 9 м с толщиной слоя металла, подлежащего снятию с заготовки при мехобработке, на каждый рез 5 мм.

Предельные значения габаритных отклонений для горячекатаных труб по внешнему диаметру:

  • ±0,35 мм (Ø ≤ 50 мм);
  • ±0,8% (Ø 50-219 мм);
  • ±1,0% (Ø > 219 мм);
  • ±0,5 % (Ø 68-194 мм при соотношении «диаметр/толщина» 4-10).

Предельные отклонения размеров горячекатаных труб по толщине стенки:

  • ±10% – при толщине ≤ 15 мм;
  • ±8% – при толщине > 15 мм;
  • ±6% – при толщине 7-45 мм при соотношении «диаметр/толщина» 4-10.

Предельные значения габаритных отклонений для холоднодеформированных труб по внешнему диаметру:

  • ±0,10 мм (Ø ≤ 30 мм);
  • ±0,15 мм (Ø 32-40 мм);
  • ±0,20 мм (Ø 42-50 мм);
  • ±0,25 мм (Ø 51-60 мм);
  • ±0,30 мм (Ø 63-70 мм);
  • ±0,35 мм (Ø 73-80 мм);
  • ±0,40 мм (Ø 83-90 мм);
  • ±0,45 мм (Ø 95-108 мм);
  • ±0,50 мм (Ø 110-120 мм);
  • ±0,8% (Ø > 130 мм).

Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб Ø 5-108мм по толщине стенки:

  • ±0,05 мм – при толщине 0,2-0,8 мм;
  • ±7,5% – при толщине 0,8-5 мм;
  • ±6,0% – при толщине > 5 мм.

Для холоднодеформированных труб Ø 110-250 мм:

  • ±10% – при толщине стенки ≤ 2,5 мм;
  • ±7,5% – при толщине стенки > 5 мм.

Для трубных изделий, имеющих соотношение диаметра и толщины от 4 до 10, в зонах исправления дефектов допустимо утончение стенки до 8% от нормативного значения.

При изготовлении холоднодеформированных изделий с соотношением «диаметр/толщина» ≤ 50, подвергнутых последующей термической обработке, предельные величины отклонений длины внешнего диаметра прописываются индивидуально, в соглашении производителя с заказчиком.

По требованию заказчика возможно изготовление труб повышенной точности по единственному параметру. В данном случае предельные отклонения второго параметра для горячекатаных изделий должны отвечать требованиям ГОСТ 8732-78, а для остальных – ГОСТ 8734-75.

Хотя размеры прецизионных труб устанавливаются по внешнему диаметру и толщине стенки. По требованию заказчика размеры изделий после холодного передела могут устанавливаться по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Предельные величины габаритных отклонений по внутреннему диаметру при внутреннем диаметре > 10 мм должны соответствовать предельным величинам отклонений по внешнему диаметру. При внутреннем диаметре трубопроката < 10 мм величина предельного отклонения устанавливается согласно договоренности производителя с заказчиком.

По показателям овальности и разностенности изделия не должны выводить свои размеры за предельные величины отклонений по внешнему диаметру и толщине стенки. Кривизна труб на отрезке в 1 м должна находиться в пределах:

  • 1,5 мм – для горячекатаных изделий;
  • 2,0 мм – для холоднодеформированного трубопроката Ø ≤ 10 мм и 1,5 мм – для изделий Ø > 10 мм.

Для труб с соотношением «диаметр/толщина стенок» ≥ 50, не подвергающихся термической обработке, показатели нормы кривизны не в госстандарте не прописаны. По персональному требованию потребителя трубопрокат может быть изготовлен со сниженной кривизной, нормы которого устанавливаются по договоренности производителя с заказчиком.

Технические требования для горячекатаных прецизионных труб соответствуют ГОСТ 8731-74. Для холоднодеформированных изделий – ГОСТ 8733-74.

Труба прецизионная ГОСТ 9567-75: сферы применения

Прецизионные трубы применяются в следующих областях народного хозяйства:

  • в нефтегазовой сфере;
  • в дорожном строительстве;
  • на сервисных предприятиях;
  • в лесозаготовительной технике;
  • в химической промышленности;
  • в горнодобывающей, строительной и сельхозтехнике.

Кроме этого, прецизионные трубы по ГОСТ 9567-75 находят применение в автомобильной, авиационной, аэрокосмической и судостроительных отраслях промышленности.

Перспективы использования нанотехнологий в производстве прецизионных труб

Как следует из описания ГОСТ, к прецизионным трубам предъявляются чрезвычайно жесткие технологические требования. Для их изготовления используется высококачественное, с тщательно выверенным химсоставом сырье. Предельные величины погрешностей по диаметрам и толщине стенок достигают нескольких микрометров, а чистота поверхностей – мин. значения в 0,048 мкм.

В производстве прецизионного трудного проката сегодня наблюдается тенденция к миниатюризации продукции и предельной конкретизации и оптимизации ее технико-эксплуатационных характеристик. Это непрерывно повышает требования к описываемой продукции.

Современные технологические вызовы пробудили всплеск интереса исследователей в области металлургии к выплавке высококачественных сталей и сплавов нового класса – прецизионных с заранее установленными свойствами, а в области машиностроения – к изготовлению высокоточного оборудования и специнструмента для серийного выпуска прецизионных труб беспрецедентного качества.

Нанотехнологии в трубопрокатном производстве

Нынешние массовые технологии трубопрокатного производства находятся на пределе своего теоретического потенциала и нуждаются во внедрении инноваций. Это в полной мере актуально и для производства прецизионных труб.

В современной промышленности особая роль отводится работе с наукоемкими производственными отраслями. К таким индустриальным направлениям относятся нанотехнологии. Их широкое внедрение в производственные процессы, с одной стороны, сократят энергетические и материальные затраты, а с другой обеспечат выход производств на качественно новый уровень, позволят наладить серийный выпуск инновационной продукции.

Базой для научно-технической «нанореволюции», стремительно совершающейся в мировой индустрии стала эксплуатация новых, ранее неизвестных свойств и материалов при переходе к микроуровню. Многие из уникальных свойств наноструктурированых материалов по отношению к объемным, имеющим аналогичный химсостава, реализуются за счет эффектов многократного увеличения процента поверхности микрокластеров (до нескольких сотен кв. метров на 1 грамм). Именно с этими эффектами связаны неожиданные свойства многих известных сегодня наноматериалов.

Любое вещество или материал, в том числе и сталь, демонстрирует на атомном уровне совершенно иное поведение, чем в материально осязаемой массе. Это дает большой простор для нанотехнологических поисков, формулируя задачу поиска атомов с необходимыми, заранее известными, свойствами и постановки их на нужные места. Самое незначительное количество микрочастиц радикально преобразует привычные материалы, заставляя их проявлять ранее несвойственные для себя полезные свойства.

Две группы методов создания наноматериалов:

  • Первая группа способов создания наноструктурированных материалов описывается основана на принципе «снизу-вверх». В основе этой группы методов лежит знание о том, что наноструктуры с желаемыми свойствами формируются последовательным порядком из элементарных частиц от микроскопических объемов к более крупным. Эти нанотехнологические методы требуют использования дорогого оборудования.
  • Вторая группа нанетехнологических методов основана на принципе «сверху-вниз»: от традиционного объемного сырья – к высокодисперсным элементам. Эти методы менее затратны и более развиты.

В качестве наполнителей для инновационных материалов и композитов, компонентов покрытий все чаще находят применение так называемые нанопорошки. Свойства новых материалов существенной степени задаются микроструктурой, которая формируется в процессе термо- и мехобработки, возникая как следствие фазовых преобразований в структуре исходного материала. Их целесообразно рассматривать при изучении вопросов получения наноструктурированных спецсталей.

Возможность синтеза наномасштабных структурных элементов с точно задаваемыми габаритами и составом с последующим включением таких элементов в состав более крупных структур, обладающих уникальными свойствами и функциями, приведет к качественным изменениям во многих промышленных отраслях, в том числе в трубопрокатной.

Металлургия является одной из наиболее перспективных отраслей для применения нанотехнологических инноваций и эффективного инвестирования ресурсов. Сегодня в этой отрасли существенно возрастает роль порошков и композиитов. Отечественные специалисты накопили достаточный опыт по технологиям получения новых нано- и композиционных покрытий для увеличения эксплуатационного срока легированных наноструктурированных составов для высокопрочных, теплостойких и прецизионных деталей и механизмов.

Надо полагать, что в будущем по мере широкого внедрения нанотехнологий и наноструктурированных материалов в производство прецизионных труб и другого трубопроката, требования действующих ГОСТов будут скорректированы в сторону ужесточения. Первые шаги в направлении внедрения передовых наноиннованиций в отечественное трубопрокатное производство уже сделаны специалистами ЧТПЗ и РОСНАНО.

Сотрудничество ЧТПЗ и РОСНАНО

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) и корпорация РОСНАНО реализуют совместный проект, который предусматривает запуск производственных мощностей по выпуску трубопроводных элементов с применением наноструктурированных материалов.

Совместное предприятие будет обеспечено уникальными технологическими преимуществами, которые позволят выпускаемой продукции соответствовать международным стандартам качества, имея при этом конкурентную себестоимость.

Использование инновационных наноматериалов для сварки деталей и упрочнения сварного шва гарантирует трубопрокатной продукции совместного предприятия максимально высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Для новых производственных мощностей были специально разработаны особые технологические процессы. В их перечень входит следующее:

  • 100% входящий контроль химсостава сырья на складе;
  • автоматическая сварка с нанофлюсом универсальными сварочными комплексами;
  • мехобработка деталей на многофункциональных обрабатывающих центрах с ЧПУ, которые позволяют обрабатывать свыше 2 тыс. наименований деталей;
  • комплексная термообработка, которая обеспечит готовым изделиям уникальные технико-эксплуатационные характеристики;
  • автоматический радиографический контроль готовых сварных соединений.

Партнеры полностью уверены в успешной реализации задуманного, в том, что уникальность новой продукции их совместного предприятия станет основой не только для сокращения импортозависимости, но и увеличению конкурентоспособности челябинского трубопроката на мировом рынке.

Что касается нанотехнологических в сфере производства прецизионного трубопроката, то здесь у ЧТПЗ открываются весьма позитивные перспективы. На сегодняшний день предприятие предлагает заказчикам полный ассортимент прецизионных труб по ГОСТ 9567-75, принимаем индивидуальные заказы на изготовление изделий с персональными параметрами соотношения диаметра и толщины стенки.

Прецизионные трубы производства ЧТПЗ из сталей марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 09Г2С доступны в диапазоне диаметров от 95,0 до 426,0 мм со стенками от 1,5 до 32,0 мм.

На наших складах представлен большой выбор труб по по ГОСТ 9567-75. Вы можете оформить заказ в каталоге или по телефону 8 800 2345 005.

ГОСТ 9567-75. Страница 0
ГОСТ 9567-75. Страница 1
ГОСТ 9567-75. Страница 2
ГОСТ 9567-75. Страница 3
ГОСТ 9567-75. Страница 4

Популярные ГОСТы

ГОСТ 10498-82
Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионностойкой стали
ГОСТ 11017-80
Трубы стальные бесшовные высокого давления
ГОСТ 14162-79
Трубки стальные малых размеров (капиллярные)
ГОСТ 9941-81
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали
ГОСТ 21729-76
Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей
ГОСТ 23270-89
Трубы-заготовки для механической обработки
ГОСТ 30564-98
Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами
ГОСТ 52079-2003
Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктоводов
ГОСТ 8644-68
Трубы стальные плоскоовальные
ГОСТ 10704-91
Трубы стальные электросварные прямошовные
ГОСТ 10705-80
Трубы стальные электросварные
ГОСТ 8639-82
Трубы стальные квадратные
ГОСТ 10706-76
Трубы стальные электросварные прямошовные
ГОСТ 20295-85
Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов
ГОСТ 8645-68
Трубы стальные прямоугольные
ГОСТ 8734-75
Холоднодеформированные трубы
ГОСТ 8732-78
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
ГОСТ 3262-75
Трубы для изготовления газопроводов и водопроводов систем отопления